Den første delen av den røde ledningen
1. Sammensetningen og egenskapene til rødt bly
Rød bly er også kjent som bly bly og Zhangdan, og dets kjemiske navn er bly tetroksid.
Utseendet til rød bly er oransjerødt pulver, og den relative tettheten er 8,6. Etter at malingen er laget, har den sterk vedheft og skjulekraft, og langvarig lyseksponering gir en gitterendring, fra oransje til grå mørk. I tillegg er rød bly uoppløselig i vann og alkohol, men løselig i overopphetet alkali. Under sure forhold oppløses den delvis for å danne vann og salt, og den utfelte delen er PbO2.
2. Påføring av rød bly i belegg
Rød bly har en lang historie med å bli brukt i belegg. Det har blitt brukt som et rustbeskyttelsespigment, spesielt den rustfrie malingen formulert med linolje, som har god rustbeskyttelse. Den er preget av lave krav til overflatebehandling av stål, og den har fremdeles en god rustbeskyttelseseffekt når den males på overflaten med gjenværende rust. Hongdan har følgende handlingsprinsipper
(1) Rød bly kan ha en effekt i både anodeområdet og katodeområdet, men denne effekten avhenger ikke bare av dens dissosiasjonsgrad, men avhenger hovedsakelig av utveksling av gitterioner.
(2) Rød blys rolle i katodesonen er å ødelegge det nydannede hydrogenperoksydet og hindre overflaten av stål fra å ikke lenger oksideres.
Avsnitt 2 Modifisert bariumborat
Modifisert barium metaborate er en slags giftfri antirustpigment. De såkalte giftfrie antirustpigmentene er fosfat, molybdat, borat og jernoksider.
Modifisert bariummetaborat er et hvitt pulver fremstilt ved å belegge bariummetaborat med amorf hydrert silisiumdioksyd.
Anti-rust mekanisme av modifisert barium metaborate
Alkaliske stoffer har blitt brukt som hemmere av belegg på korrosjon av ståloverflater. Disse inhibitorene inkluderer aminhydroksid, forskjellige aminer og modifisert barium metaborate.
Bruk av modifisert barium metaborate i belegg
Modifisert artikkel Bariumborat brukes i belegningsindustrien. De enestående funksjonene har flere effekter. Modifisert barium metaborate har anti-rust, anti-mold, antibakteriell, anti-forurensning, anti-pulverisering, forebygging av misfarging, flammehemmende, etc. i belegg. Funksjon, et multifunksjonelt antirustpigment
1. Anti-rust effekt: brukes i grunning, har utmerket beskyttende effekt
2. Anti-mold effekt: holdbarheten til malingsfilmen og dekorasjonene eroderes av mugg og bakterier
3. Antikalkningseffekt
4. Flammehemmende virkning: Flammehemmingen til borat ble først brukt i tekstiler og andre belegg
Seksjon tre, kromatpigmenter
Disse pigmenttypene ble brukt som fargestoffpigmenter da de først dukket opp. For eksempel var sinkkromgult sitrongult, som var mer lysrask og motstandsdyktig mot hydrogensulfidgass. Siden 1860 ble sinkgult og jernblått brukt til å danne sinkgrønt. Men fargekraften og skjulekraften til sinkkromgult er ikke like god som blykromgul.
I 1908 foreslo Heckel og Cushman at sink kromgult har en antikorrosjonseffekt som ligner kaliumdikromat. De utledet at hvis sink kromgult blandes inn i grunning, når vann trenger inn i topplakken og kommer inn i bunnlaget, kan det leveres av sink kromgult. Nok kromationer kan passivisere metalloverflaten og forhindre korrosjonsprosessen. Derfor kan sink kromgult bruke vann til å diffundere kromationene som har en korrosjonshemmende effekt. Praksis har bevist at sink krom gul primer har en anti-rust effekt.
Den rustbeskyttende mekanismen til sinkkromgul kan forklares med kjemiske og elektrokjemiske reaksjoner med stål. Passivering er forårsaket av den elektrokjemiske prosessen som forekommer i katodeområdet, slik at jernioner og kromationer (Cr6) danner et lag av metalloksydhydrat på overflaten av stål. Denne typen kromat kan gi kromationer, etter å ha blitt formulert til belegg, har en passiveringseffekt på overflaten av stål og har rust- og korrosjonsfunksjoner. Derfor har denne typen pigment blitt en hovedkategori av rustfrie pigmenter;
, De viktigste variantene er sink krom gul, strontium krom gul, barium krom gul og kalsium krom gul.
1. Sink Krom Gul
Den kjemiske sammensetningen av sink kromgult er ikke bestemt i begynnelsen. Fordi sinkkromat (ZnCrO4) har stor løselighet, kan det ikke brukes som pigment alene. Det må gjøres til et basisk salt eller et kompositt salt med kaliumkromat for å ha et pigment. Natur. På grunn av forskjellen i forholdet mellom råvarer og fremstillingsmetoden, kan sinkkromgule pigmenter med forskjellige kjemiske komponenter fremstilles. Brukes til anti-rust grunning og fosfatering grunning.
Sink Chrome Yellow brukes hovedsakelig til å tilberede forskjellige rustfrie grunner. Basismaterialet av fenolharpiks kan gjøres til sinkgul fenolprimer, og grunnmaterialet av alkydharpiks kan gjøres til sinkgult alkydbakingstype eller selvtørkende primer.
På samme måte kan man bruke perkloretylenharpiks, epoksyester og polyuretanharpiks som basematerialer, og det kan lages forskjellige typer sinkgult perkloretylengrunning, sinkgult epoksygrunning og sinkgult polyuretangrunning. Jernoksydrødt pigment brukes ofte i formuleringen av denne typen primer. Grunning er ofte lik den jernrøde grunningen, men på grunn av sinkkromgul komponent har rustbeskyttelsen blitt betydelig forbedret. Sink krom gul har blitt et viktig rustfrit pigment som bare er rødt bly.
To, strontium krom gul
Det er to typer bariumkromgult, en hovedkomponent er bariumkromat, og den andre hovedkomponenten er bariumkaliumkromat, som er et sammensatt salt av bariumkromat og kaliumkromat.
Tre, barium krom gul
Det er to typer barium krom gul. En hovedkomponent er bariumkromat, og den andre hovedkomponenten er bariumkaliumkromat. Det er et sammensatt salt av bariumkromat og kaliumkromat, som begge brukes som rustfrie pigmenter.
Fire, kalsium krom gul
Hovedkomponenten i kalsium krom gul er kalsium kromat (CaCrO4). Utseendet er sitrongult pulver.
Seksjon fire, sinkfosfat
Tradisjonelle antirustpigmenter begrenser deres på grunn av deres toksisitet, så ikke-giftige og forurensningsfrie antirustpigmenter er utviklet, inkludert fosfatserier, boratserier, molybdataserier, metallpulver, metalloksider, etc. Blant dem har forskningen om produksjon og anvendelse av fosfat en viktig posisjon.
Anti-rust mekanisme av sinkfosfat
Det er forskjellige teorier om den rustfrie mekanismen til sinkfosfat. I 1963 foreslo Meyer at sinkfosfat danner et kompleks med karboksylsyre i belegningssystemet. Det antas at sinkfosfat langsomt dissosieres i fosfationer inne i belegget, og de kondenserte fosfationene reagerer med metalloverflaten for å danne et komplekst klebemiddel Me-Zn. -P2O5 sammensatt beleggfilm, passiviser metallet, eller dann et komplekst kompleks mellom metalloverflaten og malingen.
Bruk av sinkfosfat
Sinkfosfat er den viktigste varianten av antirustpigmenter av fosfat. Utenlandske land mener at valg av sinkfosfat fra fosfat er en viktig utvikling og markedsføring, og til og med betrakter det som en av milepælene i utviklingen av beleggindustrien.
Den kan formuleres med forskjellige rustfrie malinger. Sinkfosfat har lav brytningsindeks og høy gjennomsiktighet, så det er lettere å farge i maling, og det kan kombineres med andre pigmenter for å formulere forskjellige farger. Sinkfosfat blandes med en rekke basismaterialer, inkludert klorert gummi, epoksyharpiks med herdemiddel, middels oljealkyd og uretanharpiks.
Brukes i vannbaserte belegg og andre standard korrosjons maling sammenligning eksperimenter viser at: i de fleste tilfeller kan rustbeskyttelse av sinkfosfat være sammenlignbar med rød bly og kalsium blysyre, og den er også bedre enn rød bly i noen aspekter.
Sinkfosfat er et fargeløst og giftfritt antirustpigment med god stabilitet. Den har god vannmotstand og korrosjonsbestandighet, og har to funksjoner som beskyttelse og dekorasjon på samme belegg. Sinkfosfat er nøytralt og har tilknytning til hvilken som helst maling, slik at malingen kan opprettholde en god konsistens.
Sinkfosfat har blokkerende og blinkende effekter, og kan danne skjellete krystaller med god vedheft til metaller. I tillegg kan sinkfosfat også brukes til å lage materialer til dental trykkfilm.
Seksjon 5, Glimmerjernoksid
Den kjemiske sammensetningen av glimmer jernoksid er jern trioksid, som kalles glimmer jernoksid på grunn av dens flakstruktur som ligner glimmer. Dens krystaller er flassete eller plateaktige, og utseendet til det komplette krystalloverflaten er vanlig sekskantet.
Dette tette belegget kan også effektivt forhindre nedbrytning av beleggfilmen av ultrafiolette stråler, og har værbestandighet og rustmotstand. Glimmerjernoksid er lett etset av syre ved romtemperatur, knapt påvirket av alkali, og er motstandsdyktig mot høye temperaturer og endrer ikke farge når det varmes opp til 1000 ° C.
Seksjon VI, Basic Lead Silicate Chromate
Basisk blysilikatkromat er en av de mest typiske varianter av kjernebelagte pigmenter.
Det inerte SiO2 av det basiske blysilikatkromatpigmentet eksisterer bare i kjernen, og overflatelaget er nesten helt sammensatt av blyforbindelser. Stabiliteten til det grunnleggende blysaltet og korrosjonsbestandigheten til kromtrioksidioner gjør det til en ny type Rust. Den utmerkede spredbarheten sørger for at dens forskjellige korrosjonsfunksjoner utøves fullt ut.
Grunnleggende blysilikatkromat brukes hovedsakelig i belegningsindustrien for å fremstille forskjellige typer rustbeskyttende stålbelegg. Pigmentet kan brukes sammen med forskjellige pigmenter og kan kombineres med nesten alle malinger, inkludert løsemiddelbaserte og vannbaserte malinger.
Pigmentet har følgende fordeler: utmerket holdbarhet, høy rustmotstand, relativt lav fargestyrke og lett vekt, noe som er økonomisk overlegen. ,
Seksjon VII, aluminiumpolyfosfat, sinkmolybdat, sinkborat
Aluminiumpolyfosfat er et hvitt pulver, giftfritt, luktfritt, uoppløselig i vann, og dets relative tetthet er 3,0 ~ 3,1.
Aluminium polyfosfat er et forurensningsfritt, hvitt og utmerket rustfast pigment. Testresultater for saltvann viser at dets antirusteffekt noen ganger er bedre enn rød blygrunning, tilsvarende sinkgult, lagringsstabiliteten og værbestandigheten er god, og det kan sies å være et bedre ikke-giftig rustfrit pigment.
I tillegg er aluminiumpolyfosfat mye brukt i oljerørledninger, broer, jernbaner, skip, kjøretøyer, kjemisk utstyr og innvendige og utvendige veggbelegg i byggebransjen. Praksis har bevist at det har en god effekt i bruk av kjøleskapgrunning og konstruksjonsemulsjonsmaling.
Sinkmolybdat (ZnMoO4) inneholder 29% Zn, 42,6% Mo, 28,4% O, hvitt pulver. Selv om rene produkter også kan brukes som rustfrie pigmenter, er prisen for høy.
Påføringen av sinkborat i belegg begynte i 1926. Det ble brukt som et svulstig flammehemmende materiale. Det undertrykte ikke bare røyk og flammehemmende middel, men hadde også rust-, mugg- og tilsmussingsegenskaper. Når det ble sammensatt med sinkfosfat, var det rustfri. Ytelsen er større enn sinkfosfat eller tilsvarer sink krom gul. Det er et godt giftfritt antirustpigment.
§ 8. Andre fosfater og fosforholdige rustpigmenter
I tillegg til det viktigste sinkfosfat-rustpigmentet, er det fortsatt mange fosfat-rustfargede pigmenter under utvikling og anvendelse, for eksempel kromfosfat, bariumfosfat, kalsiumfosfat, magnesiumfosfat, aluminium jernfosfat, aluminiumsinkfosfat, kalsium fosfat sink, sink magnesiumfosfat, sink kalsium silikat, kalsium strontium silikat, etc.
1. Kromfosfat
2. Sink tripolyfosfat av aluminium og sinkfosfat av aluminium
3. Flerfasede fosfatpigmenter
4. Hydroksy sinkfosfitt
5. Jernfosfid
Seksjon 9: Blycyanamid og sinkcyanamid
De viktigste råvarene som brukes i produksjonen av blycyanamid er kalsiumcyanamid (kalknitrogen i industriell kvalitet) og blysalt.
Avsnitt 10, Ion Exchange Antirust Pigment
Hovedsammensetningen av ionebytter anti-rustpigmenter er kalsiumionholdig zeolitt eller amorf silikagel, så det kalles også Ca / SiO2-pigment.
Epoxyharpiksgrunning laget av silikagel-type ionebytterpigment og epoxyesterharpiks har god saltvannsresistens, og den er ikke dårligere enn sinkgul epoxyesterprimer.
Seksjon 11, glassflak
I likhet med glimmerjernoksid kan glassflak også betraktes som et skjermende korrosjonspigment. Funksjonen avhenger av de fysiske egenskapene. Beleggene som er laget med det, er ordnet i lag fordi glassflakene er pent ordnet, noe som vil føre til at ekstern fuktighet og oksygen korroderer. Seksuelle stoffer hindres når de trenger inn i malingsfilmen for å beskytte underlaget.
Sammensetningen av glassflak har to typer: middels alkaliglass og ikke-alkaliglass. Medium-alkaliglass er også kjent som kjemisk glass (C-glass), som er motstandsdyktig mot syre; alkalifritt glass, også kjent som elektrisk glass (E glass), har god elektrisk isolasjon. Hovedforskjellen mellom de to er at ingrediensene er forskjellige, som vist i tabell 8-10.
Sammenligning av sammensetningen av medium-alkaliglass og alkalifritt glass
For å produsere glassflak, legg først råmaterialene til glasset til en smeltedigel for høy temperatur smelting i henhold til det angitte forholdet, blåse den resulterende glassmelten mekanisk i glasskuler med en filmtykkelse på bare 2 ~ 5 µm, og male dem i tynne flak etter avkjøling. Etter klassifisering er tykkelsen generelt 2 ~ 5 µm, partikkelstørrelsen 0,2 ~ 3 mm, og overflatebehandlingen utføres med et silankoblingsmiddel, som er det ferdige produktet.
Tradisjonell glassblåsingsteknologi kan også brukes til å blåse manuelt i tynne glasskuler, som knuses og males til glassflak. Ved hjelp av denne metoden kan det også gjøres glassflak som oppfyller kravene, og utstyrskostnadene er relativt lave, men produksjonen er liten, noe som ikke kan oppfylle kravene til storproduksjon.
Glassflak kan formuleres med forskjellige harpikser for å lage tykke, tette korrosjonsbeskyttende belegg, og kan også brukes til å fremstille forskjellige korrosjonsforinger for å løse tekniske korrosjonsproblemer. Epoksysfaltmaling formulert med glassflak kan brukes som det mellomliggende laget av kraftig korrosjonsmaling for å oppnå gode korrosjonseffekter.
